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铜陵有色金属铜业:有价值金属的“挤压”攻略

时间:2019-04-12  浏览次数:

垃圾是一种错位的资源。对于金冠铜业分公司的采矿车间,冶炼产生的废物是“合理配给”。如何“挤出废渣中的有价金属”?

11月初,安徽省铜陵有色金属有限公司选矿厂发出了一个好消息:10月份,选矿车间的尾矿含铜含量为0.214%,再次刷新了新的低铜指数。尾矿自公司于2012年开始生产以来。

尾矿含有0.214%的铜是什么意思?选矿车间负责人刘国林计算了作者账号:金冠铜每月处理10万吨冶炼废渣,每块渣尾矿含铜0.01%,可收回10吨铜。 10月份,它比评估指数低近0.09。一点,增长收入超过300万元。

刘国林说,尾矿的铜含量已从年初的0.3%下降到现在的0.214%,这不是一个月。这是解决问题的渐进过程。

自今年年初以来,选矿车间从管理,原材料质量,技术水平,员工运作等方面总结了近年来的生产经验,不断加强生产管理和控制流程,员工的工作。管理,设备管理和技术研究。炉渣处理前的预定量工作是生产控制的重点。根据炉渣试验等级,将高铜矿石,高硅低铁矿石和转炉渣掺入普通冶炼渣中,根据现场浮选情况调整浮选。进入比率,测试确定适当的比例范围。

在选矿车间的浮选机旁边,班长周江兵和作者介绍说:“为了减少矿渣尾矿中的铜含量,团队做了大量的工作,从原料的比例到现场化学品的调整和磨削细度的调整,我们所有人都在尝试和技术上解决了。“

为确保各种选矿生产技术指标的完善和提高,选矿车间的工艺技术人员和一线员工不断探索影响尾矿品位的因素,并运用技术方法和质量控制方法探讨关键因素。影响细尾矿的等级。安排专门的测试人员,结合原矿性质的变化,定期进行实验室测试,主要是开展浮选试剂,工艺优化等,以减少尾矿含铜试验。 4月份,尾矿铜含量从0.29%下降至0.26%。第一场战斗是成功的!

“在镇压开始时并不是那么顺利,含铜尾矿也有一定的迭代。”刘国林说。

随着选矿系统容量的增加,选矿面临由于研磨细度降低引起的尾矿指数波动的问题。为了解决这个问题,刘国林和副主任韩青青等技术人员进行了深入跟踪,并在实验室进行了取样测试,调整了磨削浓度和钢球填充率,优化了钢球加法,重点在添加钢球的过程中,不是分批添加多批次,而是减少了系统磨削细度的变化。

5月,选矿车间对转炉渣进行了处理。转炉渣的铜含量高于冶炼渣。同时,冶炼渣中含有铜和硫偶尔波动,影响浮选过程的稳定性,导致尾矿指数反复波动。炉渣尾矿中铜含量从0.26%增加到0.28%。针对这种情况,矿物加工技术人员发展思路,从源头做工作,将炉渣分为不同类别,并按正常冶炼渣,异常冶炼渣,转炉渣等堆放;装载时,按一定比例分配,确保原矿石。性质相对稳定,在配料过程中不断总结和不断优化经验。努力工作得到回报,经过车间全体员工的不懈努力,6月份尾矿铜含量从0.28%下降到0.25%,7月份尾矿铜含量仅为0.23%......尾矿指数继续稳步下滑。

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